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采用先进的冷等静压成型-热等静压(HIP)烧结工艺实现了高性能氮化硅陶瓷制品的制备,材料性能达到同类产品国际先进水平。根据特殊使用要求，制作金属与陶瓷相结合的零部件。
氮化硅陶瓷球、轴承具有以下优势:
1.密度低,重量轻,比钢球重量轻59%,减少了轴承运转时的离心力,从而减少摩擦力。
2.热膨胀系数低,是钢的1/4,能够承受温度剧变。
3.弹性模量比钢高40%,受力后弹性变形少,减轻了机床的震动。
4.摩擦系数低, 耐高温, 使用寿命长。
5.无磁性,电绝缘,不存在粘附磨损。
主要应用于:高速/超高速轴承、高精密轴承、耐高低温轴承;也可以用于化工泵、高温泵计量泵中用做阀球、测量球。
产品应用领域：
01/超硬耐磨损
特性:陶瓷球轴承具有极限转速高、精度保持性好、启动力矩小、刚度高、干运转性好、寿命长等优点,非常适合于在高速、高温以及腐蚀、辐射条件下保持高精度、长时间运转。
应用:高温、高真空、腐蚀、高速等苛刻工作环境下精密机械行业。
02/耐高低温
特性:氮化硅陶瓷具有耐高温、高硬度、高韧性、抗冲击、耐氧化、无油自润滑等优良特性。
应用:常用于铸造行业等高温恶劣环境中。
03/耐腐蚀
特性:氮化硅陶瓷具有高温机械强度、耐铝液腐蚀、热膨胀系数低、与熔融铝等有色金属不浸润的特性,是铸铝升液管和其他金属铸造的理想材料。
应用:铝铸造部件及耗材。
04/无磁电绝缘
特性:氮化硅陶瓷具有无磁电绝缘特性,并同时应用于对垫片的强度和密封性有要求的产品。
应用:光伏行业、精密电子领域以及航空领域。
05 高导热、热膨胀系数低
特性:氮化硅陶瓷挠曲强度高、韧性强、使用寿命长、耐高低温
应用:汽车、新能源行业。
关键词
金属与氮化硅陶瓷结合轴、氮化硅陶瓷零部件
采用先进的冷等静压成型-热等静压(HIP)烧结工艺实现了高性能氮化硅陶瓷制品的制备,材料性能达到同类产品国际先进水平。根据特殊使用要求，制作金属与陶瓷相结合的零部件。
